
Défi
Dans cette étude de cas, vous verrez comment notre équipe a pu redonner vie à ces installations pour le compte d'un intégrateur de systèmes international. Notre client possédait plus de 6 sites répartis sur plusieurs emplacements dans la région brésilienne qui n'étaient plus utilisés et qui prenaient la poussière. Le client a décidé d'optimiser l'espace inutilisé en le dégageant pour le vendre et le louer. L'objectif était donc de désinstaller le site et de le rendre présentable.

Solution
Contrairement aux engagements précédents, où TXO a effectué des réparations à plus petite échelle pour ses clients, ce cas a exigé une approche plus complète impliquant l'installation d'une plateforme complète et la configuration d'un logiciel vocal complexe. Nous avons travaillé en étroite collaboration avec l'équipe d'ingénieurs du client, en organisant des réunions approfondies pour assurer une intégration réussie de la plateforme. Cet effort conjoint s'est étendu à nos équipes techniques et logicielles, qui ont élaboré une procédure de test sur mesure conforme aux normes du client. Voici plus de détails sur ce qui a été fait.
David Evans, responsable de la récupération des actifs et des services chez TXO, a déclaré :
"Travailler sur ce projet a été un moment décisif pour nous. Notre expertise en matière de réparation de la plate-forme Alcatel ISAM 7300/7330 s'est vraiment révélée, ce qui a permis à notre client de réaliser d'importantes économies et d'améliorer son fonctionnement. Cette collaboration va au-delà d'une relation client-fournisseur traditionnelle ; il s'agit d'un partenariat fondé sur la confiance mutuelle, des objectifs partagés et un engagement à l'excellence. Nous nous réjouissons de l'avenir et de l'impact positif continu que notre travail aura sur les opérations de notre client".

Résultat
Phase de pré-accord
Au cours des étapes préliminaires de l'installation et de la mise en place, nous avons établi un tarif de réparation complet pour toutes les unités de la plate-forme Alcatel ISAM 7300/7330, jetant ainsi les bases essentielles d'une maintenance rentable. Nous avons également convenu d'une quantité minimale annuelle de réparations, ce qui constitue un engagement transparent et ferme qui répond directement aux préoccupations du client concernant les coûts d'exploitation. Un autre aspect essentiel de notre partenariat fructueux a été l'établissement de normes de performance et d'attentes claires sous la forme d'accords de niveau de service (SLA). Pour rationaliser davantage le processus de réparation, nous avons étendu nos accords de planification afin de couvrir tous les aspects plus larges du service, y compris, mais sans s'y limiter, la planification logistique, l'emballage, l'expédition, le stock tampon et les procédures de stockage. En étroite collaboration avec le client et son équipe juridique, nous avons créé un nouveau contrat qui reflétait le partenariat croissant et renforcé, contribuant ainsi à un processus de réparation fluide et efficace.
Phase postérieure à l'accord
Au fur et à mesure que le partenariat avançait dans la phase post-accord, nous avons formé une équipe dédiée aux opérations de réparation, disponible quotidiennement sur Microsoft Teams. Cette équipe a fourni des mises à jour en temps réel pendant les phases critiques d'installation et de test et a joué un rôle crucial en facilitant la configuration transparente du logiciel d'émulation vocale, un élément essentiel du processus de réparation.
Phase de réparation
Nous avons apporté un soutien continu pendant la phase de réparation et ajouté d'autres ingénieurs à notre équipe en fonction des besoins, afin de nous assurer que les problèmes étaient résolus rapidement et de contribuer à la réussite du projet. Nos réunions de rattrapage régulières avec le client ont été cruciales pour assurer une communication claire, une transition en douceur et la résolution rapide de tout problème émergent. Nous avons notamment partagé des rapports quotidiens sur l'état d'avancement des travaux, ainsi qu'un rapport mensuel détaillant les différents défauts et la manière dont nos ingénieurs ont réparé les unités. Afin d'éviter que les articles sans défaut ne reviennent deux fois en stock pour être réparés, nous avons introduit un système de feux rouges, ce qui a permis d'améliorer le taux de réparation global et d'éviter le risque d'une double réparation.